Скочи на одељак
Наш процес бризгања пластике производи прилагођене прототипове и делове за крајњу употребубрзодовести .Користимомекана алаткакоји нуде исплативе алате и убрзане производне циклусе и залихе око100 различитих термопластичних смола.
Уобичајене примене за бризгање пластике:
- производња мале количине
- пилот трчи
- функционално тестирање и израду прототипа
Могућности обликовања пластике
Наше основне смернице за бризгање пластике укључују важна разматрања дизајна како би се побољшао калуп за делове способност, побољшати козметички изглед и смањити укупно време производње.
У року од неколико сати након што примимо 3Д ЦАД моделе, послаћемо вам дизајн за анализу производности (ДФМ) и одређивање цена у реалном времену. Заједно са ценама, наша понуда ће такође указивати на све карактеристике које су тешке за производњу засноване на производном процесу који сте изабрали.Ово може да варира од тешког подрезивања до дубоких рупа на обрађеним деловима.
Термопластични материјали
Имамо широк избор од више од 100 термопластичних материјала.А ако тражите алтернативне материјалне опције, погледајте нашеиспод материјалаза АБС, ПЦ, ПП и друге уобичајено обликоване пластике.
АБС
Акрилонитрил бутадиен стирен (АБС) је термопласт који се ствара коришћењем емулзије. Са својим снажним, флексибилним, малим скупљањем калупа (уске толеранције), хемијском отпорношћу, способношћу галванизације, природно непрозирним, ниском/средњом ценом.
Уобичајене апликације:Аутомобили (конзоле, панели, облоге, вентилациони отвори), кутије, мерачи, кућишта и играчке.
ТПВ (термопластични вулканизати)
ТПВ је део породице ТПЕ материјала.По својствима је најближи ЕПДМ гуми и има отпорност на високе температуре и одличну еластичност.
Уобичајене апликације: Примене у аутомобилској индустрији, кућни апарати, апликације за заптивање
ПЕИ(УЛТЕМ)
ПЕИ је пластика боје ћилибара са отпорношћу на високе температуре и веома високом диелектричном чврстоћом, што га чини одличним за компоненте медицинских инструмената и делове електричне изолације.
Уобичајене апликације: Електричне компоненте (конектори, плоче, прекидачи), поклопци, компоненте медицинских инструмената
Поликарбонат пуњен стаклом је јак и чврст материјал идеалан за многе индустријске примене.
Уобичајене апликације: Ременице, медицинска средства
ПММА (акрил)
ПММАје провидни полимер са добром затезношћу, отпоран на гребање, може бититранспарентаниоптичка јасноћаin ниска/средња цена
Уобичајене апликације:постоља, дугмад, сочива, кућишта за осветљење, панели, рефлектори, знакови, полице, тацне
PP++ Испуњен стаклом
ПП једињење пуњено стаклом је произведено мешањем полипропилена хомо-полимера са финим стаклом, са одговарајућим степеном помоћног средства за обраду, стабилизатора топлоте и антиоксиданса.
Уобичајене апликације: кућишта ручке, кућишта
ХДПЕ (полиетилен - високе густине)
ХДПЕ је чврст и чврст са одличном хемијском отпорношћу, високом затезном чврстоћом, високом отпорношћу на удар и високом тачком топљења.
Уобичајене апликације: Седишта за столице, кућишта, поклопци, контејнери и капе
ЛДПЕ(Полиетилен - ниске густине)
ЛДПЕ је мека, флексибилна, чврста и лагана пластика са добром отпорношћу на корозију, природног воштаног изгледа и ниске цене
Уобичајене апликације:Контејнери, кесе, цеви, посуђе, кућишта, поклопци
АСА (акрилонитрил стирен акрилат)
АСА је АБС алтернатива са побољшаном отпорношћу на временске услове.
Уобичајене апликације: Аутомобилски делови Кућишта, велики панели
ХИПС(полистирен високог утицаја)
ХИПС се лако обликује, рециклира и има високу ударну чврстоћу и крутост.
Уобичајене апликације: Паковање, посуђе, дисплеји
ГППС (полистирен - општа намена)
ГППС је крхак, транспарентан, али јефтин.
Уобичајене апликације: Паковање козметике, оловке
ППО (полифенилен оксид)
ППО има велику стабилност димензија и добра електрична својства уз ниску апсорпцију воде и високу цену
Уобичајене апликације: Аутомобили (кућишта, панели), електричне компоненте, кућишта, водоводне компоненте
ПЕТ (полиетилен терефталат)
ПЕТ је најчешћи материјал за пластичне флаше воде и других пића.Такође је познат као полиестер и користи се за производњу синтетичких влакана.
Уобичајене апликације:Пластичне флаше за воду, паковање
ПБТ (полибутилен терефталат)
ПБТ је сличан ПЕТ пластици и члан је породице полиестера.ПБТ је боље прилагођен нижим температурама у калупу и употреби.Има високу топлотну и хемијску отпорност.
Уобичајене апликације: Аутомобили (филтери, ручке, пумпе), лежајеви, брегови, електричне компоненте (конектори, сензори), зупчаници, кућишта, ваљци, прекидачи
ППА (полифталамид)
ППА је упоредив са најлоном са већом крутошћу, чврстоћом и термичким својствима.Има добру отпорност на пузање и стабилност димензија.
Уобичајене апликације: Аутомобилска индустрија, нафта и гас, водоводне компоненте
ПЕ (полиетилен)
ПЕ има ниску тачку топљења, високу дуктилност, високу ударну чврстоћу и ниско трење.
Уобичајене апликације: Филмови, торбе, електронска изолација, играчке.
ПП(полипропилен)
ПП је у лигхтвеигхтсаотпорност на топлоту, висока хемијска отпорност, отпорност на огреботинеиприродан воштани изгледто јежилав и крутin ниске цене.
Уобичајене апликације: Аутомобили (браници, поклопци, украси), флаше, чепови, сандуци, ручке, кућишта
ПЦ/АБС
ПЦ/АБС је мешавина поликарбоната и АБС-аодносно добитинајбоља својства оба основна материјала — отпорност на топлоту и флексибилност.Ова мешавина се такође лакше обрађује током бризгања него било који од основних материјала.
Уобичајене апликације: Кућишта, велики панели;
ПБТ+Гласс Филлед
Испуњен стакломПБТје много тврђи и има већу затезну чврстоћу од стандардногПБТ.Такође има високу топлотну и хемијску отпорност.
Уобичајене апликације: аутомобилске апликације, ватроотпорне апликације
ПЦ(Поликарбонат)
ПЦ је веоматврдсатемпературна отпорностидимензионална стабилност,може се направититранспарентанали увисоки трошкови.
Уобичајене апликације:Аутомобили (панели, сочива, конзоле), боце, контејнери, кућишта, поклопци за светло, рефлектори, заштитне кациге и штитови
ПВЦ (поливинил хлорид)
ПВЦ има високу тврдоћу, механичка и електрична изолациона својства.Хемијски је отпоран на многе течности.
Уобичајене апликације: Медицински контејнери, грађевинске компоненте, цевоводи, каблови
ПЕЕК (полиетеркетон)
ПЕЕК има отпорност на високе температуре, хемикалије и зрачење са ниском апсорпцијом влаге.
Уобичајене апликације:Компоненте авиона, електрични конектори, импелери пумпе, заптивке
ППС (полифенилен сулфид)
ППС има веома високу чврстоћу и отпорност на топлоту са добрим протоком и стабилношћу димензија.
Уобичајене апликације:компоненте система горива, вођице, прекидачи, електрична изолација, мембране, амбалажа
САН (стирен акрилонитрил)
САН(АС) је полистирен алтернатива са већом термичком и хемијском отпорношћу и хидролитички је стабилан.
Уобичајене апликације: Кућни прибор, дугмад, шприцеви
ТПЕ (термопластични еластомер)
ТПЕ има изглед и осећај материјала налик гуми, али је термопласт који се може поново растопити.ТПЕ има добре термичке особине и стабилност на широком распону температура које се могу направити у различитим тврдоћама.
Уобичајене апликације: Аутомобилске апликације, кућни апарати
ТПУ (термопластични полиуретан)
ТПУ је еластичан материјал са добром отпорношћу на уље, масноћу и абразију.
Уобичајене апликације: Апликације за медицинске уређаје, мобилни електронски уређаји
Ацетал/ПОМ (Делрин)
ПОМје лагани термопласт са малим трењемкоја је јака и крута са одличном отпорношћу на замор, одличном отпорношћу на пузање, хемијском отпорношћу и отпорношћу на влагу у природно непрозирној белој боји са ниском/средњом ценом.
Уобичајене апликације: Лежајеви, брегови, зупчаници, ручке, ваљци, ротори, клизне вођице, вентили
Најлон - пуњено стаклом & 6/6
Најлон 6/6 има високу механичку чврстоћу и крутост са отпорношћу на замор, хемијску отпорност на ниско пузање и ниско трење са средњом/високом ценом
Уобичајене апликације: ручке, полуге, мала кућишта, везице и зупчаници, чауре
Најлон - испуњен стакломје много чвршћи и има бољу затезну чврстоћу од стандардног најлона.Такође има низак коефицијент трења и високу топлотну отпорност.
Уобичајене апликације: Лежајеви, подлошке, лагана замена за метале где је то потребно
Опције завршне обраде
Захтеви за угао промаја ће се разликовати у зависности од захтеване завршне обраде.У Ксиамен Руицхенг,Индустријски стандардСПИ и ВДИ системи класификацијезавршне обраде су доступне.
Погледајте нашу страницу са смерницама за дизајн за више детаља
| Сјајни | Полу-сјајни | Мат | Тектуред |
| СПИ-А1 | СПИ-Б1 | СПИ-Ц1 | СПИ-Д1 |
| СПИ-А2 | СПИ-Б2 | СПИ-Ц2 | СПИ-Д2 |
| СПИ-А3 | СПИ-Б3 | СПИ-Ц3 | СПИ-Д3 |
Секундарне операције након бризгања
Хеат Стакинг
Процес локалног загревања пластичне компоненте да би се реформисала и убацила друга компонента (као што је уметак са навојем).
Ласер Енгравинг
Гравирање текста или дизајна помоћу ласера.
Тампон штампа
Тампон штампа је процес штампања који може да пренесе 2Д слику/логотип/текст на 3Д површину.
Сликарство
Прајмер и завршни премаз;стандардне боје или Пантонеили РАЛ бојаподударање;доступно маскирање;ЕМИ (бакар) боја.Сјајна, мат и глатка текстура су све доступне за наношење
Галванизација
То је процес за производњу металне превлаке на чврстој подлози кроз редукцију катјона тог метала помоћу једносмерне електричне струје.
Ултразвучно заваривање пластике
Високофреквентни заваривач генерише топлоту за спајање или реформисање термопласта.
Зашто нас изабрати за услугу бризгања пластике
Ксиамен Руицхенгпружа напредне услуге бризгања, са решењима која покривају верификацију материјала, дизајн алата, израду прототипа и производњу, завршну обраду и осигурање квалитета.Наш тим стручњака је посвећен пружању професионалне техничке подршке.Са прецизним прототиповима и производним деловима,Ксиамен Руицхенгпомаже вам да постигнете своје производне циљеве.
Наши процеси бризгања
Ксиамен Руицхенг'с процес бризгања укључује детаљну анализу дизајна и стручну производњу алата за калупе.Искористите предности пажљивог дизајна и производње алата за бризгање за ваше пластичне делове по мери.Радићемо са вама на прегледу узорка Т1 пре него што започнемо производњу мале количине.Свака производња се завршава строгом инспекцијом и контролом квалитета како би се осигурало да ваши делови испуњавају међународне стандарде.
Захтевајте тренутну понуду
Наша платформа за онлајн понуде може вам помоћи да добијете тренутну понуду на захтев, тако да наши инжењери могу да испоруче понуду у року од 24 сата како би започели производњу.
Извештај ДФМ
Наш дизајн за преглед производње нам омогућава да унапред пронађемо све недостатке или недоумице и дамо препоруке за изводљивији дизајн.
Анализа протока калупа
Коришћење софтвера за предиктивно моделирање омогућава нам да видимо како ће се растопљени материјал понашати када уђе у калуп, што омогућава даља побољшања дизајна.
Производња алата за калупе
Примењујемо висококвалитетну ЦНЦ машинску обраду како бисмо помогли у изградњи калупа за ињектирање, осигуравајући да је калуп спреман за употребу.
Т1 Инспекција узорка
Узорковање Т1 ће вам бити достављено да га прегледате пре производње пластичних делова како бисте осигурали прецизност и квалитет.
Производња мале количине
Након фазе пробне производње, почињемо серијску производњу за производњу делова по брзим стопама како бисмо уштедели на времену и трошковима.
Строга инспекција
Пратимо међународне стандарде толеранције како бисмо осигурали да наши делови испуњавају ваше параметре
Испорука
Сарађујемо са логистичким компанијама како бисмо заказали благовремену испоруку у ваш регион.
Ињекционо прешање од израде прототипа до производње
Софт Тоолинг
Добијте лаку повратну информацију о дизајну и валидацију кроз врхунски квалитет меких алата.Направите мале серије пластичних ливених делова са одличним прототипима за бризгање.Одлични смо у производњи прототипова калупа у року од неколико дана како бисмо осигурали да извршите функционалне тестове и потврдите интересовање тржишта.(Типичне количине меког алата <2.000)
Производња тврдих алата
Ми креирамо висококвалитетне производне тврде калупе за производњу пластичних делова великог обима.Са издржљивим челичним материјалом високе чврстоће, наш производни алат је погодан за производњу стотина хиљада делова.Можемо да варирамо материјале и методе конструкције у складу са вашим јединственим захтевима.
Предности бризгања
Ињекционо прешање је процес производње пластике који може произвести висококвалитетне делове у великом обиму.Обично се користи за производњу малих и великих количина, али наша алуминијумска алатка такође може учинити прототипове економичним.
✔ Ниска цена при већим количинама
✔Изузетан део козметике и површинске обраде
✔Поновљиво
✔Сложени делови
✔Ниска стопа отпада
✔Велики избор термопластичних и термореактивних материјала
Примене за бризгање
Ињекционо бризгање се широко користи за производњу пластичних делова у медицинској, потрошачкој и аутомобилској индустрији.Типични делови укључују:
✔ Кућишта
✔Заграде
✔Геарс
✔Медицински делови за једнократну употребу
✔Електрични конектори
✔Шприцеви
✔Контејнери
Додатне везе и ресурси
Водич за дизајн завршне обраде површине бризгањем – ДФМ
Завршна обрада површине бризгањем према СПИ и ВДИ системима класификације – Сјајна, полусјајна, мат и текстурирана површина.Садржај обрађен у овом чланку Шта су завршне обраде површина бризгањем?Зашто користити површинске завршне обраде у бризгању?Ињекција ...
Да ли се пластични калупи за бризгање истроше или имају ограничен век производње?
Пластични калупи за бризгање могу се истрошити услед трења или поновљеног контакта између делова током хиљада циклуса.Хабање првенствено утиче на капије, клизаче, избациваче и друге покретне елементе унутар калупа.Када компоненте клизе или додирују...
Одабир материјала за ваш прилагођени калуп за бризгање пластике
Пошто постоји широк избор опција материјала за пластично обликовање по мери, инжењерима производа је од највеће помоћи да се фокусирају на примарну функцију и радно окружење својих делова.Ово омогућава сужавање правог материјала за ваш прилагођени мо...
