Шта је алат за ливење под притиском

Алат за ливење под притиском је процес стварања металних делова убризгавањем растопљеног метала у калуп.Калуп је обично направљен од челика или алуминијума и може се више пута користити.Растопљени метал се обично убризгава под високим притиском, што помаже у стварању делова са глатком површином.

калуп за ливење под притиском

1000+ искуства у производњи алата за ливење под притиском

Алати за ливење под притиском за аутомобилске индустријске пројекте

Алати за ливење под притиском за аутомобилске индустријске пројекте

Алати за ливење под притиском за општи индустријски пројекат (2)

Алати за ливење под притиском за општи индустријски пројекат

Алати за ливење под притиском за општи индустријски пројекат

Алати за ливење под притиском за општи индустријски пројекат

Алати за ливење под притиском за кућне пројекте

Алати за ливење под притиском за кућне пројекте

Алати за ливење под притиском за поморски индустријски пројекат

Алати за ливење под притиском за поморски индустријски пројекат

Алати за ливење под притиском за медицински индустријски пројекат

Алати за ливење под притиском за медицински индустријски пројекат

Алати за ливење под притиском за индустријски пројекат телекомуникација

Алати за ливење под притиском за индустријски пројекат телекомуникација

/калупи за ливење под притиском/

Алати за ливење под притиском за индустријски пројекат телекомуникација

Компетентна способност алата за ливење под притиском
Ваш пројекат ливења алуминијума под притиском

Домаћа радња алата за ливење алуминијума под притиском да испуни променљиве захтеве пројекта без икаквих одлагања. Пошаљите нам детаљан захтев за алатима за ливење алуминијума под притиском!

Фаза дизајна калупа:разумеју специфичне захтеве производа, као што су материјали, површинска обрада и окружење за коришћење, итд., као и захтеви процеса и захтеви инспекције.

● Фаза обраде калупа:Производни циклус од 25-35 дана, ако се структура производа промени у средини, циклус обраде се може променити у складу са тим.

● Тестирање и верификација калупафаза:

√ Т0 (структура и величина теста)

√ Т1 (тестни изглед)

√ Т2 [тестирање изводљивости масовне производње]

√ ПП [проба мале серије, проверите да ли испуњава захтеве масовне производње]

Кораци обраде калупа

Висококвалитетни алат за ливење под притиском подржан од стране високе технологије
Процесне машине у Ксиамен Руицхенг

Опрема за обраду калупа

Опрема за обраду калупа

Опрема за машинску обраду калупа (2)

Опрема за обраду калупа

Опрема за машинску обраду калупа (3)

Опрема за обраду калупа

Недавни пројекти алата за ливење под притиском

Дизајн алата за ултраглатко ливење под притиском и производни процеси су у средишту посвећености компаније Ксиамен Руицхенг Метал.Тренутно смо ангажовани на различитим пројектима са дугогодишњим клијентима:

Кућиште за аутомобиле помоћу алата за ливење алуминијума под притиском

Кућиште за аутомобиле помоћу алата за ливење алуминијума под притиском

Конструктивни носач од алата за ливење алуминијума под притиском

Конструктивни носач од алата за ливење алуминијума под притиском

Алат за пецање од алуминијума за ливење под притиском

Алат за пецање од алуминијума за ливење под притиском

Расхладни елемент помоћу алата за ливење алуминијума под притиском

Расхладни елемент помоћу алата за ливење алуминијума под притиском

Марине Брацкет од алуминијумског ливеног алата

Марине Брацкет од алуминијумског ливеног алата

Радар Цовер би Алуминиум Дие Цастинг Тоолинг

Радар Цовер би Алуминиум Дие Цастинг Тоолинг

Како се уклања ливени део
Алат за ливење алуминијума под притиском?

Одливци под притиском су дизајнирани да оставе ливење на бази што је више могуће, и није потребан никакав други механизам за уклањање одливака.Међутим, неки одливци који су остали у бази је такође тешко уклонити тип, потреба за коришћењем механизма за избацивање.Као што је приказано на слици испод, одлив се може избацити.У дизајну одливака за избацивање, према облику дизајна ливења треба обратити пажњу на следеће тачке.

цифх

Слика 1: 1-метални део 2-горња шипка 3-горња плоча шипке

①Да бисте избегли деформисање предмета за ливење приликом избацивања одливака.Горња шипка треба да буде равномерно распоређена и на месту са највећим отпором према излазу, као што је приказано на слици 2.

сехгд

Слика 2: дизајн плоче горње шипке

②Да бисте избегли остављање дубоких трагова горње шипке за избацивање на одливу, површина контакта између горње шипке и одливака треба да буде довољно велика, поред повећања броја горњих шипки.Горњу шипку треба поставити на капију што је више могуће.

③Да бисте спречили заглављивање горње шипке, размак између горње шипке и рупе горње шипке треба да буде одговарајући.Ако је зазор превелик, лако се избуши у метал.

Добијте бесплатне консултације одмах

Ако имате било каквих питања о вашим пројектима алата за ливење под притиском или тражите кинеског произвођача ливења алуминијума под притиском, слободно контактирајте Ксиамен Руицхенг да бисте сазнали више.Наш искусни инжењерски тим консултује ваше пројекте калупа за ливење под притиском са вештим предлозима и решењима на основу ваших ЦАД и Степ цртежа.