У бризгању, кратко убризгавање, које се назива и недовољно пуњење, односи се на ињекциони пластични крај течења феномена делимичне непотпуности или део шупљине калупа није испуњен, посебно подручје танких зидова или крај тока. подручје стазе.Учинак растопа у шупљини није испуњен кондензацијом, растоп у шупљину није потпуно испуњен, што резултира недостатком материјала у производу.
Који је разлог да се изазове краткотрајна ињекција?
Главни разлог за кратко убризгавање је превелики отпор протока, што доводи до тога да растоп не може да настави да тече.Фактори који утичу на дужину тока растопа укључују: дебљину зида дела, температуру калупа, притисак убризгавања, температуру растопа и састав материјала.Ови фактори могу изазвати кратку ињекцију ако се њима не рукује правилно.
Ефекат хистерезе: такође се назива стагнирајући ток, ако постоји релативно танка структура, обично арматурне шипке, итд., на локацији ближе капији или на локацији која је окомита на правац протока, тада ће током процеса убризгавања, талина наићи релативно велики отпор напред при проласку кроз локацију, а у правцу струјања његовог главног тела, због глатког тока, не може се формирати притисак струјања, и то само када се растопина напуни у правцу главног тела, или уђе у Притисак задржавања ће само створити довољан притисак да попуни устајали део, а у овом тренутку, пошто је локација веома танка и растопина не тече без допуне топлоте, она је осушена, што доводи до кратког убризгавања.
Како то решити?
1. Материјал:
— Повећајте течност растопа.
—Смањите додавање рециклираних материјала.
—Смањење разлагања гаса у сировинама.
2. Алат:
—Локација капије је дизајнирана да обезбеди да прво испуни дебели зид како би се избегла стагнација, што може довести до прераног стврдњавања растопљеног полимера.
— Повећајте број капија да бисте смањили однос протока.
— Повећајте величину водилице да бисте смањили отпор протока.
—Одговарајућа локација отвора за одзрачивање да би се избегло лоше одзрачивање (погледајте да ли је подручје испод убризгавања изгорело).
— Повећајте број и величину издувног отвора.
—Повећајте дизајн хладног материјала како бисте испустили хладни материјал.
—Дистрибуција канала за расхладну воду треба да буде разумна како би се избегло да локална температура калупа буде ниска.
3. Машина за убризгавање:
—Проверите да ли су неповратни вентил и унутрашњи зид цеви јако истрошени, што ће довести до озбиљног губитка притиска убризгавања и запремине убризгавања.
—Проверите да ли има материјала на отвору за пуњење или да ли је премошћен.
—Проверите да ли капацитет машине за бризгање може да достигне потребан капацитет калупа.
4. Процес убризгавања:
— Повећајте притисак убризгавања.
—Повећајте брзину убризгавања да бисте повећали топлоту смицања.
— Повећајте запремину убризгавања.
—Повећајте температуру бурета и температуру калупа.
— Повећајте дужину таљења машине за бризгање.
—Смањите запремину пуфера машине за бризгање.
— Продужите време убризгавања.
— Разумно подесите положај, брзину и притисак сваке секције за убризгавање.
5. Структура производа:
— Уклоните танко подручје
—Уклоните ребра која су изазвала лошу течност.
— Имати уједначену дебљину зида.
У нашем свакодневном раду сусрели смо се са многим случајевима са кратком ињекцијом.Али без бриге, верујте да можемо да вам помогнемо са богатим и професионалним искуством у вези са ињекцијама.Контактирајте насза добијање било какве подршке.Ми смо експерт у вашем џепу.
Време поста: Јан-03-2023