Ливење под притиском је процес ливења метала у коме се растопљени метал, обично легура обојених метала, као што су алуминијум, цинк или магнезијум, убризгава под високим притиском у челични калуп за вишекратну употребу, који се зове калуп.Матрица је дизајнирана да формира жељени облик коначног производа.
Који су кораци процеса ливења под притиском?
①Припрема калупа: Матрица, такође позната као калуп, припрема се за процес ливења.Матрица се састоји од две половине, фиксне половине (поклопна матрица) и покретне половине (ејекторска матрица), које стварају жељени облик финалног производа.
② Топљење метала: Одабрани обојени метал, као што су алуминијум, цинк или магнезијум, топи се у пећи на високим температурама.Истопљени метал достиже жељену температуру за ливење.
③Ињектирање: растопљени метал се убризгава у калуп под високим притиском.Клип или клип потискују растопљени метал у шупљину матрице кроз систем излива, водилице и капије.Притисак помаже да се калуп у потпуности испуни и да се постигне жељени облик.
④Счвршћивање: Када се растопљени метал убризга у калуп, он се брзо хлади и учвршћује унутар шупљине калупа.Процес хлађења се пажљиво контролише како би се осигурало да се метал очврсне уједначено и без дефеката.
⑤Избацивање: Након што се метал очврсне и довољно охлади, половине калупа се отварају, а одлив, такође познат као ливење под притиском, се избацује из шупљине калупа.Игле за избацивање или ејекторске плоче помажу да се одливање избаци из калупа.
⑥Обрезивање и завршна обрада: Избачени ливени калуп може имати вишак материјала, познат као флеш, око својих ивица.Овај вишак материјала се одсече да би се постигао коначни жељени облик.Додатни процеси завршне обраде као што су машинска обрада, брушење или полирање могу се извршити да би се побољшала површина и тачност димензија одливака.
⑦Накнадна обрада: У зависности од специфичних захтева и примене ливења под притиском, могу се спровести додатни процеси накнадне обраде.То може укључивати термичку обраду, површински премаз, фарбање или било који други потребни процес завршне обраде како би се побољшала својства или изглед одливака.
Како одабрати процес ливења у складу са стварном ситуацијом?
Одабир одговарајућег процеса ливења под притиском зависи од неколико фактора и разматрања у вези са стварном ситуацијом.Ево неколико кључних тачака које треба узети у обзир приликом одабира процеса ливења под притиском:
Материјал:Идентификујте врсту метала или легуре који ће се користити за ливење.Различити метали имају различита својства и карактеристике, као што су температура топљења, флуидност и брзина скупљања.Узмите у обзир специфичне захтеве дела или производа, као што су чврстоћа, тежина, отпорност на корозију и топлотна проводљивост, и изаберите процес ливења под притиском који је погодан за изабрани материјал.
Сложеност дела:Процените сложеност дела или производа који се производи.Одредите да ли има замршене облике, танке зидове, подрезине или сложене унутрашње карактеристике.Неки процеси ливења под притиском, као што је ливење под високим притиском (ХПДЦ) или ливење под притиском са више клизача, су погоднији за производњу сложених делова са уским толеранцијама, док други могу бити погоднији за једноставније дизајне.
Обим производње:Размотрите потребан обим производње.Процеси ливења под притиском могу се категорисати на ливење под високим притиском (ХПДЦ) за производњу великих количина и ливење под ниским притиском (ЛПДЦ) или ливење под притиском за мање запремине.ХПДЦ је обично ефикаснији и исплативији за производњу великих размера, док су ЛПДЦ и ливење под притиском прикладније за мање серије производње или израду прототипа.
Површинска обрада и прецизност:Процените жељену завршну обраду површине и захтеве за тачност димензија дела.Неки процеси ливења под притиском, као што је ливење под притиском или ливење под притиском, могу да обезбеде побољшану завршну обраду површине и уже толеранције у поређењу са традиционалним ливењем под високим притиском.Ови процеси могу бити пожељнији за делове који захтевају изузетну глаткоћу површине или прецизне димензије.
Алати и опрема:Процијените доступност алата и опреме потребне за процес ливења под притиском.Неки процеси могу захтевати специјализоване машине, као што су машине за ливење под високим притиском или системи за ливење под ниским притиском.Размотрите трошкове, време испоруке и изводљивост набавке или модификације неопходних алата и опреме за изабрани процес.
Цена и ефикасност:Процените укупну исплативост и ефикасност процеса ливења под притиском.Узмите у обзир факторе као што су материјални трошкови, трошкови алата, време производног циклуса, потрошња енергије и захтеви за радном снагом.Упоредите предности и ограничења различитих процеса да бисте одредили најисплативију опцију за специфичне захтеве производње.
Стручност и искуство:Узмите у обзир стручност и искуство доступно у вашој организацији или од добављача ливења под притиском.Неки процеси могу захтевати специјализовано знање, вештине и подешавање опреме.Процијените способности и искуство вашег тима или потенцијалних партнера како бисте осигурали успјешну имплементацију одабраног процеса ливења под притиском.
Пажљиво разматрајући ове факторе и консултујући се са стручњацима у овој области, можете донети информисану одлуку и изабрати најприкладнији процес ливења под притиском за вашу специфичну ситуацију.
Добродошли у Ксиамен Руицхенг, тако снажног добављача за консултације, добићете професионални савет!
Време поста: Феб-05-2024