Као компанија која се фокусира на истраживање технологије вакуумског ливења под притиском, овај чланак ће вам дати даље дубинско разумевање технологије вакуумског ливења под притиском, укључујући преглед вакуумског ливења под притиском, предности вакуумског ливења под притиском и Процес производње.
Преглед вакуумског ливења
Ливење је производни процес у коме се течни материјал сипа у калуп и чини да се очврсне.Вакуумско ливење користи вакуум за уклањање ваздуха из калупа, помажући да се обезбеди да предмет поприми жељени облик. Овај процес се обично користи за ливење пластичних и гумених делова. Истовремено, ливење у вакууму се такође користи за брзи прототип или процес малог обима јер може бити јефтинији и ефикаснији од калупа за ињектирање.
Предности вакуумског ливења
Главна предност вакуумског ливења је та што омогућава високу тачност и поновљивост, што га чини савршеним избором за оне процесе које захтевају прецизне димензије. Такође омогућава изливање компликованијих дизајна што га чини широким спектром употребе у индустрији. .У индустрији, вакуумско ливење се често користи за производњу прототипова мале количине, овај процес има више предности у поређењу са традиционалним убризгавањем. Међутим, ливење под вакуумом није погодно за све примене.На пример, не може се користити за ливење материјала који су осетљиви на топлоту или притисак.
Прво: Ниска цена
Ниска цена је још једна предност за вакуумско ливење. вакуумско ливење је јефтиније од других брзих прототипних процеса као што је ЦНЦ. Пошто радник само убрзава мање сати може направити калуп, који се може поново користити више пута. Међутим, за ЦНЦ обраду су потребни скупљи алати и материјала.
Друго: тачне димензије
Производи направљени ливењем под вакуумом са одличном прецизношћу димензија. Ти делови могу савршено да се уклапају без потребе за другим корацима обраде као што су брушење или бушење.
Треће: Флексибилност
Вакуумско ливење омогућава људима да направе сложене дизајне јер је калуп ливења под вакуумом направљен технологијом 3Д штампања. Као резултат тога, делови које би било немогуће направити другим процесом могу се лако направити вакуум ливењем.
Како функционише вакуумско ливење?
Први корак: НАПРАВИТЕ МАСТЕР МАЛДУ
Радник ће направити изузетан калуп помоћу технологије 3Д штампања. У прошлости су људи користили ЦНЦ технологију за прављење калупа, али сада адитивна производња може брзо да уради посао. Са појавом технологије 3Д штампања, улога креатора шаблона постаје све важнија, С друге стране, главни калуп направљен 3Д штампањем може се директно користити без икаквих даљих модификација.
Други корак: НАПРАВИТЕ силиконски калуп
Након завршетка главног калупа, радник ће га суспендовати у кутију за ливење и сипати течни силикон око ње. Омогућено је да се растопљени силикон очврсне унутар кутије за ливење и да задржи своју температуру на 40 ℃ око 8-16 сати. када се стврдне и очвршћавање је завршено , калуп ће се отворити и извадити главни калуп и оставити удубљење које има исту величину као калуп.
Трећи корак: Производња делова
Шупљи калуп се пуни ПУ помоћу левка, како би се постигла уједначена дистрибуција и спречило стварање мехурића ваздуха.затим затворите калуп у кутију за ливење, држите око 70°Ц да се очврсне. Када се охлади, извадите га из калупа и обрадите по потреби. Овај процес се може поновити углавном 10 до 20 пута. калуп губи свој облик и утиче на тачност димензија.
Вакуумско ливење је свестран и релативно брз процес који може створити мале серије детаљних делова.Идеалан је за прототипове, функционалне моделе и маркетиншке сврхе као што су изложбени комади или продајни узорци. Имате ли предстојеће пројекте за вакуумско ливене делове?Ако вам је потребна ова технологија да вам помогне, молим васКонтактирајте нас!
Време поста: 14.03.2024