Штанцање метала је производни процес у коме се метал ставља у одређени облик у машини.Углавном се користи за метале као што су лимови и калемови, и погодан је за производњу производа високе прецизности. Штанцање обухвата више техника обликовања као што су бланко, штанцање, утискивање и прогресивно штанцање, да поменемо само неке.
Као професионални произвођач обраде метала, Руицхенг има више од десет година искуства у преради метала.Можемо да дизајнирамо и обрађујемо на основу 3Д цртежа које дате, а такође вам можемо помоћи да потврдите шта захтева накнадна обрада вашег производа. Наше професионално знање и технологија вам омогућавају да постигнете најбоље резултате током дизајна и производње производа и избегнете замке формирања метала.Овај чланак наводи главне стандарде дизајна како бисте осигурали да ваши делови раде најбоље уз избегавање високих трошкова.
Уобичајени корак штанцања метала
Ковање
Ковање се такође назива ковање метала је облик прецизног штанцања, калуп ће бити гурнут машином да би метал излагао високим нивоима стреса и притиска.Корисна тачка је да процес генерише пластифицирани проток материјала, тако да радни предмет има глатке површине и ивице како би се затвориле толеранције дизајна.
Бланкинг
бланкинг је процес смицања који често претвара велики, генерички лим метала у мање облике.Након слепљивања обрадак ће бити лакши за даље савијање и обраду.Током процеса слепљивања, машине могу да исеку лим са матрицама велике брзине користећи дуге потезе кроз метал или имају калупе за изрезивање одређених облика.
Бендс анд Формс
Савијања често долазе пред крај процеса штанцања.Правац зрна материјала је кључна пажња када су у питању савијене карактеристике.Када је зрно материјала у истом правцу као и савијање, оно је склоно пуцању, посебно на материјалима високе чврстоће као што су легуре нерђајућег челика или каљени материјали.Дизајнер ће се савијати у односу на зрно материјала за најбоље резултате и забележити правац зрна на вашем цртежу.
Пробијање
Овај процес је гурање ударца кроз метал притиском од да би се оставила рупа са прецизним обликом и постављањем.Алат за пробијање често потпуно одваја вишак материјала од новонастале форме.Пробијање се може десити са или без смицања.
Ембоссинг
Процес утискивања је стварање подигнутих знакова или дизајн логотипа на жигосаном радном комаду за тактилну завршну обраду.Радни предмет обично пролази између мушких и женских калупа, који деформишу одређене линије радног предмета у нови облик.
Димензије и толеранције
За формиране карактеристике, дизајнери увек треба да дају димензије унутрашњости производа.Толеранција карактеристика постављених на спољни крај обрасца треба да узме у обзир угаону толеранцију савијања-обично ±1 степен-и растојање од кривине.Када карактеристика садржи више кривина, такође ћемо узети у обзир нагомилавање толеранција. За више информација погледајте наш чланак огеометријске толеранције.
Разматрање дизајна за штанцање метала
Рупе и прорези
У штанцању метала, рупе и прорези се праве техником пирсинга која користи алате са звездама.Током процеса, бушилица сабија лим или траку метала на отвор матрице.када почне, материјал ће се пресећи и срезати ударцем.Резултат је рупа са брушеним зидом на горњој страни која се сужава према дну, остављајући неравнину на месту где се материјал откинуо.По природи овог процеса, рупе и прорези неће бити савршено равни.Али зидови се могу уједначити коришћењем секундарних операција обраде;међутим, ово може додати неке трошкове.
Полупречник савијања
Понекад се радни комад мора савијати да би испунио функцију производа, али приметите да се материјал генерално мора савијати у једној оријентацији, а унутрашњи радијус савијања треба да буде минимално једнак дебљини лима.
Материјалне потребе и карактеристике
Различити метали и легуре имају различите атрибуте, укључујући различите степене отпорности на савијање, чврстоћу, способност обликовања и тежину.Неки метали ће боље реаговати на спецификације дизајна од других;
али за то је потребан дизајнер потребан одређени степен професионализма.У овом тренутку можемо вам обећати да имамо професионални тим, који ће узети у обзир предности и ограничења метала који су одабрали.
Толеранције
пре почетка пројекта наш дизајнерски тим ће са вама одредити прихватљиву толеранцију.Пошто ће се оствариве толеранције разликовати у зависности од типа метала, захтева дизајна и коришћених алата за машинску обраду.
дебљина зида
Дебљину производа је веома лако превидети критичну тачку у процесу штанцања метала, обично је конзистентна дебљина зида у целом производу обично идеална.Ако део има зидове различите дебљине, онда ће бити подложан различитим ефектима савијања, што ће резултирати деформацијом или испадањем изван толеранција вашег пројекта.
Могући недостаци и како их избећи
Неки од најчешћих пораза у производима за штанцање метала су:
Буррс
Оштре издигнуте ивице или ролне вишка метала дуж ивица штанцања узроковане зазором између пробоја и матрице.Потребне су секундарне операције уклањања ивица.Спречити прецизним брушењем за контролу зазора.
Савијање сломљено
Делови са драматичним кривинама су посебно осетљиви на пукотине, посебно ако су направљени од крутих метала са мало пластичности.Ако је кривина паралелна са смером зрна метала, може да формира дугачке пукотине дуж кривине.
Сцрап Веб
Вишак металних остатака између делова дуж ивица са смицањем од истрошених, окрњених или лоше поравнатих матрица.Када се појави овај проблем, можете поново поравнати, изоштрити или заменити алат.Повећајте зазор од ударца до матрице.
Спрингбацк
Делимично ослобођени напони узрокују да се утиснути облици лагано враћају назад након уклањања.Можете покушати да управљате прекомерним савијањем и применом компензације савијања.
Одаберите услуге прецизног штанцања метала од произвођача РуиЦхенг
Ксиамен Руицхенг обавља сав свој производни рад под веома високим стандардом, који је посвећен пружању одличне услуге: од брзе понуде, производње висококвалитетних производа по разумној цени до договора о испоруци на време.Наши инжењерски и производни тимови имају искуство и вештину да се позабаве вашим пројектом, без обзира колико сложен, све по приступачној цени.САМО НАС КОНТАКТИРАЈТЕ!
Време поста: 18. април 2024