Пластично облагање је процес облагања који се широко користи у електронској индустрији, истраживању одбране, кућним апаратима и свакодневним потрепштинама.Примена процеса пластифицирања је уштедела велику количину металних материјала, његов процес обраде је једноставнији и сопствена тежина је лакша у поређењу са металним материјалима, тако да је опрема произведена поступком пластичне облоге такође смањена у тежини, што такође чини изглед пластичних делова веће механичке чврстоће, лепши и издржљивији.
Квалитет пластичне облоге је веома важан.Постоји много фактора који утичу на квалитет пластичне облоге, укључујући процес наношења пластике, рад и процес пластике, који могу имати значајан утицај на квалитет пластичне облоге.
1. Избор сировина
На тржишту постоји много различитих врста пластике, али не могу се све обложити, јер свака пластика има своја својства, а приликом облагања треба узети у обзир везу између пластике и металног слоја и сличност између физичких својстава пластике. пластичне и металне превлаке.Пластика која је тренутно доступна за облагање су АБС и ПП.
2.Облик делова
А).Дебљина пластичног дела треба да буде уједначена како би се избегле неравнине које узрокују скупљање пластичног дела, када је оплата завршена, његов метални сјај истовремено изазива очигледније скупљање.
А зид пластичног дела не би требало да буде превише танак, иначе ће се лако деформисати током облагања и лепљење оплате ће бити лоше, док ће се крутост смањити и оплата ће лако пасти током употребе.
Б).Избегавајте слепе рупе, иначе се преостали раствор за третман у слепом соленоиду неће лако очистити и проузроковаће загађење у следећем процесу, што утиче на квалитет оплате.
Ц).Ако је оплата са оштрим ивицама, облагање ће бити теже, јер оштре ивице не само да ће изазвати производњу енергије, већ ће изазвати и избочење оплата на угловима, па би требало да покушате да изаберете заобљен прелаз углова са радијусом од најмање 0,3 мм.
Када облажете равне пластичне делове, покушајте да промените раван у благо заобљен облик или направите мат површину за оплату, јер ће равни облик имати неуједначену оплату са танким центром и дебелом ивицом приликом облагања.Такође, да бисте повећали уједначеност сјаја оплате, покушајте да дизајнирате пластичне делове са великом површином оплате тако да имају благо параболичан облик.
Д).Минимизирајте удубљења и избочине на пластичним деловима, јер дубока удубљења имају тенденцију да открију пластику приликом облагања, а избочине имају тенденцију да загоре.Дубина жлеба не би требало да прелази 1/3 ширине жлеба, а дно треба да буде заобљено.Када постоји решетка, ширина рупе треба да буде једнака ширини греде и мања од 1/2 дебљине.
Е).Довољне позиције за монтажу треба да буду пројектоване на обложеном делу, а површина контакта са алатом за вешање треба да буде 2 до 3 пута већа од металног дела.
Ф).Пластични делови се морају обложити у калуп и извадити из калупа након облагања, тако да дизајн треба да обезбеди да се пластични делови лако одвајају од калупа како не би манипулисали површином обложених делова или утицали на лепљење оплата тако што би га форсирали током вађења из калупа. .
Г).Када је потребно нарезивање, правац нарезивања треба да буде исти као и правац вађења из калупа и у правој линији.Размак између наребрених пруга и пруга треба да буде што је могуће већи.
Х).За пластичне делове који захтевају уметке, избегавајте употребу металних уметака што је више могуће због корозивне природе третмана пре облагања.
И).Ако је површина пластичног дела превише глатка, то не доприноси формирању оплате, тако да површина секундарног пластичног дела треба да има одређену површинску храпавост.
3. Дизајн и производња калупа
А).Материјал калупа не треба да буде направљен од легуре берилијум бронзе, већ од висококвалитетног вакуум ливеног челика.Површина шупљине треба да буде полирана да би се огледала светлост дуж правца калупа, са неравнинама мањим од 0,21 μм, а површина би требало да буде прекривена тврдим хромом.
Б).Површина пластичног дела одражава површину шупљине калупа, тако да шупљина калупа галванизованог пластичног дела треба да буде веома чиста, а храпавост површине шупљине калупа треба да буде 12 степени већа од храпавости површине површине део.
Ц).Површина раздвајања, линија за спајање и линија уметања језгра не би требало да буду пројектоване на обложеној површини.
Д).Капију треба дизајнирати на најдебљем делу дела.Да би се спречило пребрзо хлађење талине при пуњењу шупљине, капија треба да буде што је могуће већа (око 10% већа од нормалног калупа за ињектирање), по могућству са округлим попречним пресеком капије и сливника, и дужином спруј треба да буде краћи.
Е).Треба обезбедити издувне рупе како би се избегли дефекти као што су ваздушна филамента и мехурићи на површини дела.
Ф).Механизам за избацивање треба изабрати тако да обезбеди несметано ослобађање дела из калупа.
4.Стање процеса бризгања пластичних делова
Због карактеристика процеса бризгања, унутрашњи напони су неизбежни, али правилна контрола услова процеса ће смањити унутрашње напоне на минимум и обезбедити нормалну употребу делова.
Следећи фактори утичу на унутрашње напрезање услова процеса.
А).Сушење сировина
У процесу бризгања, ако сировина која се користи за облагање делова није довољно сува, површина делова ће лако произвести ваздушне филаменте и мехуриће, што ће утицати на изглед премаза и силу везивања.
Б).Температура калупа
Температура калупа има директан утицај на силу везивања обложеног слоја.Када је температура калупа висока, смола ће добро тећи и резидуални напон дела ће бити мали, што доприноси побољшању силе везивања слоја оплата.Ако је температура калупа прениска, лако је формирати два међуслоја, тако да се метал не таложи приликом облагања.
Ц).Температура обраде
Ако је температура обраде превисока, то ће проузроковати неравномерно скупљање, чиме ће се повећати запремински температурни стрес, а притисак заптивања ће такође порасти, захтевајући продужено време хлађења за глатко вађење из калупа.Због тога температура обраде не би требало да буде ни прениска ни превисока.Температура млазнице треба да буде нижа од максималне температуре бурета како би се спречило да пластика тече.Да би се спречило да хладан материјал уђе у шупљину калупа, како би се избегао стварање грудвица, каменчића и других недостатака и проузроковао комбинацију лоше оплате.
Д).Брзина убризгавања, време и притисак
Ако ова три нису добро савладана, то ће узроковати повећање заосталог напрезања, тако да брзина убризгавања треба да буде спора, време убризгавања треба да буде што је могуће краће, а притисак убризгавања не би требало да буде превисок, што ће ефикасно смањити заостали стреса.
Е).Време хлађења
Време хлађења треба контролисати тако да се преостали напон у шупљини калупа смањи на веома низак ниво или близу нуле пре него што се калуп отвори.Ако је време хлађења прекратко, присилно вађење ће довести до великих унутрашњих напрезања у делу.Међутим, време хлађења не би требало да буде предуго, иначе не само да ће ефикасност производње бити ниска, већ ће и скупљање хлађења изазвати затезна напрезања између унутрашњег и спољашњег слоја дела.Оба ова екстрема ће смањити везивање оплата на пластични део.
Ф).Утицај средстава за ослобађање
Најбоље је да не користите средства за одвајање за обложене пластичне делове.Средства за одвајање на бази уља нису дозвољена, јер могу изазвати хемијске промене на површинском слоју пластичног дела и променити његова хемијска својства, што доводи до лошег везивања оплата.
У случајевима када се мора користити средство за одвајање, за ослобађање калупа треба користити само талк или воду са сапуном.
Због различитих утицајних фактора у процесу облагања, пластични делови су подвргнути различитим степенима унутрашњег напрезања, што доводи до смањења везивања оплате и захтева ефикасну накнадну обраду како би се повећало везивање оплата.
Тренутно, употреба термичке обраде и третмана средствима за завршну обраду површина има веома добар ефекат на елиминацију унутрашњих напрезања у пластичним деловима.
Поред тога, обложене делове треба упаковати и прегледати са изузетном пажњом, а посебно паковање треба извршити како би се избегло оштећење изгледа обложених делова.
Ксиамен Руицхенг Индустриал Десигн Цо., Лтд има богато искуство у пластичним облогама, слободно нас контактирајте ако имате било какву потребу!
Време поста: 22. фебруар 2023