Као уобичајени процес ливења метала, ливење под притиском може да створи висококвалитетне, издржљиве делове и тачне димензије. Због своје посебности.Ливење под притиском може задовољити сложене потребе купаца за прилагођавањем.Овај чланак ће вас упознати са четири лика ливења под притиском.
Ливење под притиском је производни процес који омогућава производњу металних делова са високим степеном прецизности.У овом процесу ливења, растопљени метал се убризгава у калуп, где се хлади и стврдњава да би се створио жељени облик.
Метода се може користити за израду различитих металних делова, од зупчаника и блокова мотора до ручки на вратима и делова аутомобила.
Који се материјали често користе у ливењу под притиском?
Легуре алуминијума су далеко најважнији материјали у масовној производњи ливених под притиском.Они најбоље реагују на врућу комору и висок притисак — или у новије време ливење под вакуумом — и обезбеђују делове умерене до високе чврстоће и високе прецизности.Често коришћени модели од алуминијумске легуре:
Алуминијум 46100 / АДЦ12 / А383 / Ал-Си11Цу3
Алуминијум 46500 / А380 / Ал-Си8Цу3
А380-Део-са-црвеном-анодизацијом
Магнезијум
Легуре магнезијума се широко користе за лаке и делове велике чврстоће.Постоје ограничења у преради, али легуре магнезијума могу постићи међу најтањим профилима у ливењу под притиском, због веома ниске вискозности у топљењу.Често коришћени модели легуре магнезијума:
Магнезијум АЗ91Д, АМ60Б и АС41Б
Цинк
Цинк је веома широко ливен под притиском за многе примене ниже чврстоће.Главни састојак легура цинка је јефтин, лако се лива и довољно јак за многе компоненте као што су кућишта, играчке итд.
Бакар
Бакар се не користи широко у ливењу под притиском, јер има тенденцију пуцања.Захтева високу температуру топљења, стварајући повећан термички удар у алату.Када је ливено под притиском, захтева пажљиво руковање и процес под високим притиском.Ево производа од бакра који смо некада правили.
Предности ливења под притиском
Када треба да дођете до масовне производње металних делова, ливење под притиском је једна од најефикаснијих и најисплативијих метода.То је процес који постоји вековима, али његова популарност је порасла последњих година јер произвођачи траже начине да смање трошкове производње.
Ево неких од предности ливења под притиском:
Сложени облици: ливење под притиском је процес који може да произведе сложене облике са уским толеранцијама.
Свестраност: Процес је свестран и може се користити за ливење разних метала, укључујући алуминијум, цинк и магнезијум.
Висока стопа производње: То је релативно брз процес, што може бити предност када је време од суштинског значаја.
Исплатив: Процес је такође релативно јефтин, што га чини исплативом опцијом за многе апликације.
Поновљивост: Такође омогућава висок степен поновљивости, што значи да се делови могу производити према прецизним спецификацијама.
Примене ливења под притиском
Играчке: Многе играчке су се раније производиле од ливених легура цинка као што је ЗАМАК (раније МАЗАК).Овај процес се и даље широко користи упркос томе што пластика заузима већи део сектора.
Аутомобилска индустрија: Многи ИЦЕ и ЕВ аутомобилски делови су направљени ливењем под притиском: главне компоненте мотора/мотора, зупчаници итд.
Индустрија намештаја: Такође се користи у индустрији намештаја.Често се користи за израду хардвера за намештај као што су дугмад.
Електроника: кућишта, хладњаци, хардвер.
Телекомуникације-Делови за ливење под притиском
Многе друге индустрије користе процесе ливења под притиском за медицинске, грађевинске иaерокосмичке индустрије.То је свестран процес који се може користити за креирање различитих делова и производа.
Ливење под притиском је производни процес који постоји вековима и наставља да буде популаран због своје свестраности и способности стварања сложених облика.Процес се може користити за стварање металних делова за различите индустрије, укључујући аутомобилску, ваздухопловну, производњу намештаја и апарата.
Ако имате било какав захтев, молимКонтактирајте нас!потрудићемо се да вам помогнемо да решите проблем.
Време поста: 20. март 2024