Вакуумско ливење, такође познато као силиконско ливење или ливење од полиуретана, је производни процес који се користи за стварање више копија прототипа или дела.Обично се користи у области брзе израде прототипа и мале производње.
Који су кораци процеса вакуумског ливења?
①Креирање главног модела: Главни модел се прво производи помоћу 3Д штампања, ЦНЦ обраде или друге одговарајуће методе.Мастер модел представља жељени облик, форму и детаље завршног дела или производа.
②Припрема калупа: Од главног модела се прави силиконски калуп.Мастер модел се ставља у посуду, а преко њега се сипа течни силикон који потпуно покрива модел.Затим се оставља силикон да се осуши, формирајући флексибилан и издржљив калуп.
③Склоп калупа: Када се силиконски калуп очврсне, пресече се на половине, стварајући шупљину калупа.Половине се затим поново састављају помоћу функција за поравнање како би се обезбедило правилно поравнање током ливења.
④Ливење материјала: Припремљен је жељени материјал за ливење, обично полиуретанска смола.Калуп се загрева на одређену температуру и ставља у вакуумску комору.Вакум комора је запечаћена и примењује се вакуум да би се уклонио заробљени ваздух или гасови из калупа.
⑤Изливање и очвршћавање: Припремљени материјал за ливење се сипа у шупљину калупа кроз мали отвор или излив.Притисак вакуума помаже да се материјал увуче у калуп, обезбеђујући правилно пуњење и минимизирајући мехуриће ваздуха.Калуп се затим оставља неометаним да би се материјал очврснуо и учврстио.
⑥Уклањање калупа и завршна обрада: Након што се материјал за ливење потпуно очврсне, калуп се отвара и реплика се уклања.Сав вишак материјала или опшивки се обрезује и уклања.Део се може подвргнути додатним корацима накнадне обраде, као што су брушење, фарбање или завршна обрада, како би се постигла жељена естетика и функционалност.
Погледајте шта вакуум ливење чини тако популарним
Исплативости: Елиминише потребу за скупим алатима, као што су калупи за ињектирање, што може значајно смањити трошкове унапред.
Брзина и време испоруке:Производни циклуси су краћи јер нема потребе за сложеним алатима или опсежним подешавањем.
Брзина и време испоруке: Вакуумско ливење обезбеђује релативно брзо време обрта у поређењу са традиционалним производним процесима.
Површинска обрада и естетика: Вакуумско ливење може да пружи висококвалитетне завршне обраде површине, реплицирајући изглед и текстуру жељеног крајњег производа.Производи делове са глатким површинама, смањујући потребу за опсежном накнадном обрадом или завршном обрадом.
Како одабрати процес вакуумског ливења према стварној ситуацији?
Одабир правог процеса вакуумског ливења за вашу специфичну ситуацију укључује разматрање неколико фактора.Ево неколико кључних разматрања која ће вам помоћи да донесете одлуку:
Захтеви материјала: Почните тако што ћете идентификовати својства материјала потребна за ваш прототип или производ.Узмите у обзир факторе као што су тврдоћа, флексибилност, транспарентност и отпорност на топлоту.Вакуумско ливење подржава широк спектар материјала за ливење, укључујући полиуретан (чврст и флексибилан), силиконску гуму и прозирне смоле.Изаберите процес вакуумског ливења који може да прихвати жељене опције материјала.
Количина и обим производње: Одредите количину делова које треба да произведете.Вакуумско ливење је погодно за мале до средње количине производње.Ако вам је потребна мала серија прототипова или ограничена производња, ливење под вакуумом може бити исплативо решење у поређењу са другим производним методама као што је бризгање.
Репликација детаља и завршна обрада: Процените ниво репликације детаља и завршне обраде површине потребне за ваше делове.Вакуумско ливење је познато по својој способности да прецизно репродукује сложене детаље, текстуре и подрезе.Ако ваш дизајн укључује фине карактеристике или сложене геометрије, вакуумско ливење може да пружи реплике високе верности.Размотрите опције завршне обраде површине које су доступне са различитим процесима вакуумског ливења како бисте били сигурни да испуњавају ваше захтеве.
Временских ограничења: Процените временску линију вашег пројекта и захтеве за обртом.Вакуумско ливење обично нуди краће време испоруке у поређењу са традиционалним производним процесима.Узмите у обзир време потребно за стварање калупа, ливење и накнадну обраду.Неки провајдери услуга могу понудити убрзане услуге или више машина за ливење, што може смањити време испоруке.Ако је време критично, изаберите процес вакуумског ливења који може да испуни ваш жељени временски оквир.
Разматрање трошкова: Анализирајте свој буџет и ограничења трошкова.Вакуумско ливење може бити исплативо решење за производњу и израду прототипа мале количине.Упоредите трошкове везане за стварање калупа, потрошњу материјала и накнадну обраду код различитих добављача услуга вакуумског ливења.Обавезно узмите у обзир укупну вредност и квалитет сваке опције.
Додатни захтеви: Узмите у обзир све додатне захтеве специфичне за ваш пројекат.На пример, ако су вам потребне могућности преливања или уметања, уверите се да изабрани процес вакуумског ливења подржава такве карактеристике.Узмите у обзир све посебне сертификате или стандарде са којима би ваши делови могли да буду у складу, као што су захтеви ИСО или ФДА.
Узимајући у обзир ове факторе, можете донети информисану одлуку о процесу вакуумског ливења који је најприкладнији за вашу специфичну ситуацију.Поред тога, можете се консултовати са нашом компанијом за услуге вакуумског ливења како бисте добили даљи увид и смернице.
Време поста: 04.12.2023