Однос између калупа за бризгање пластике и брзине скупљања је сложен и под утицајем неколико фактора, укључујући:
1.Тип материјала:Различите пластике имају различите стопе скупљања, које се крећу од 0,5% до 2%, што има значајан утицај на тачност димензија и квалитет завршних делова.Ево неколико примера пластичних материјала са њиховим типичним стопама скупљања:
2.Полиетилен (ПЕ):ПЕ има ниску стопу скупљања од 0,5% до 1%.То га чини веома погодним за апликације где је важна стабилност димензија, као што су паковање и роба широке потрошње.
Полипропилен (ПП):ПП има умерену стопу скупљања од 0,8% до 1,5%.Овај материјал се широко користи за разне примене, укључујући кућне производе, паковање и аутомобилске делове.
акрилонитрил-бутадиен-стирен (АБС):АБС има умерену стопу скупљања од 1% до 1,5%.Овај материјал се обично користи у апликацијама где се захтевају отпорност на ударце, жилавост и стабилност димензија, као што су играчке, електроника и делови аутомобила.
Најлон (ПА):Најлон има релативно високу стопу скупљања од 1,5% до 2%.Овај материјал се често користи у апликацијама са високим напрезањем, као што су зупчаници и лежајеви, и у апликацијама где стабилност димензија није критичан фактор.
2, дебљина зида:
Дебљина зида је један од кључних фактора који могу утицати на скупљање у бризгању пластике.Ево како:
Дебљи зидови обично имају веће стопе скупљања,пошто је потребно више материјала за попуњавање калупа, што доводи до већег степена контракције.Што је дебљи део зида, то је више времена потребно да се топлота распрши, што може довести до спорије стопе хлађења и већег скупљања.
Неуједначена дебљина зида може довести до неравномерног скупљања, пошто ће се различити делови дела хладити и учвршћивати различитим брзинама.Ово може довести до изобличења, изобличења и других нетачности димензија у завршном делу.
Да би се смањило скупљање и постигли конзистентни, висококвалитетни делови, често је потребно оптимизовати расподелу дебљине зида и користити технике контроле процеса као што су контрола температуре, мале брзине убризгавања и уравнотежено пуњење шупљина калупа.Додатно, алати за симулацију, као што је анализа коначних елемената (ФЕА), могу се користити за предвиђање скупљања и оптимизацију дизајна калупа како би се смањио његов утицај на квалитет делова.
3, Геометрија дела:
Геометрија пластичног дела може имати значајан утицај на скупљање јер утиче на начин на који пластика тече, хлади се и учвршћује у свом калупу.
Сложене геометрије: Делови сложене геометрије, као што су подрези, дубоки џепови и кривине, могу довести до области у којима је пластика заробљена и не може се равномерно скупити.Ово може резултирати већим стопама скупљања у овим областима и може узроковати савијање, изобличење и друге нетачности димензија у завршном делу.
Проток материјала: На начин на који пластика тече у калуп и испуњава калуп такође може утицати геометрија дела.Ако пластика не тече равномерно у свим деловима калупа, то може довести до већих стопа скупљања у одређеним областима.
Брзина хлађења: На брзину хлађења пластике такође утиче геометрија дела.У подручјима са сложеном геометријом, пластици може бити потребно више времена да се охлади и учврсти, што може резултирати већим стопама скупљања.
4, температура калупа:
Температура калупа утиче на брзину којом се пластика хлади и учвршћује.Више температуре калупа могу довести до споријег хлађења, што може повећати скупљање.Супротно томе, ниже температуре калупа могу резултирати бржим брзинама хлађења, што може смањити скупљање, али такође може довести до повећаног савијања и других нетачности димензија у завршном делу.
Ксиамен Руицхенг има богат искусан тим инжењера на техникама калупа за бризгањето укључује коришћење техника контроле процеса, као што су системи за контролу температуре и сензори температуре калупа, као и оптимизацију дизајна калупа и услова обраде како би се обезбедило једнолично хлађење и конзистентан квалитет делова.
Ксиамен Руицхенг напомена: пажљива израда прототипа и тестирање могу помоћи да се идентификују потенцијални проблеми и да се оптимизује дизајн калупа за конзистентне, висококвалитетне делове.
Време поста: 14. фебруар 2023