Штанцање је производни процес који се користи за обликовање или формирање металних лимова или трака применом силе кроз калуп или низ калупа.Укључује употребу пресе, која врши притисак на метални материјал, узрокујући да се деформише и поприми облик матрице.
Који су кораци процеса штанцања?
①Пројектовање и инжењеринг: Процес почиње пројектовањем и пројектовањем делова са жигом.Ово укључује креирање геометрије дела, одређивање спецификација материјала и пројектовање калупа и алата потребних за процес штанцања.
②Припрема материјала: Метални лимови или траке, познати као залихе или празнине, припремају се за процес штанцања.Ово може укључивати сечење материјала у одговарајућу величину и облик како би се уклопили у калупе и уклањање свих површинских загађивача или недостатака.
③Подешавање калупа: Матрице, које се састоје од пробоја и шупљине матрице, уграђују се у пресе за штанцање.Матрице су прецизно поравнате и безбедно причвршћене на месту како би се обезбедило тачно и доследно штанцање.
④Храњење: Заливни материјал се убацује у пресу за штанцање, било ручно или аутоматски.Механизам за увлачење осигурава да је материјал правилно позициониран испод калупа за сваки циклус штанцања.
⑤Операција штанцања: Преса за штанцање примењује значајну количину силе на основни материјал, узрокујући да се деформише и поприми облик шупљине матрице.Овај корак обично укључује једну или више операција, као што је исечавање (исецање жељеног облика), савијање (формирање углова или кривих), цртање (истезање материјала у дубљи облик) или формирање (стварање специфичних карактеристика или шара).
⑥Уклањање дела: Након што је операција штанцања завршена, утиснути део се уклања из калупа.Ово се може урадити ручно или уз помоћ аутоматизације, као што су роботске руке или транспортни системи.
⑦Секундарне операције: У зависности од специфичних захтева дела, могу се извршити додатне секундарне операције.То може укључивати уклањање ивица (уклањање оштрих ивица или неравнина), завршну обраду површине (као што је полирање или премазивање), монтажу или проверу квалитета.
⑧Инспекција квалитета: Штанцани делови пролазе темељну инспекцију како би се осигурало да испуњавају одређене стандарде квалитета.Ово може укључивати мерења димензија, визуелну инспекцију, испитивање материјала или друге поступке контроле квалитета.
⑨Паковање и отпрема: Када жигосани делови прођу инспекцију квалитета, они се пакују у складу са специфичним захтевима и припремају за отпрему или даљу обраду.
Важно је напоменути да тачни кораци процеса могу варирати у зависности од сложености дела, изабраног метода штанцања и других фактора специфичних за производно подешавање.
Погледајте шта штанцање чини тако популарним
Исплативо: Штанцање нуди предности у погледу трошкова због своје високе производне ефикасности.Процес омогућава брзу и аутоматизовану производњу великих количина делова, смањујући трошкове рада и повећавајући укупну исплативост.
Компатибилност материјала: Штанцање се може применити на различите материјале, укључујући метале (као што су челик, алуминијум и бакар) и неке пластике.Ова флексибилност омогућава произвођачима да одаберу најпогоднији материјал за своје специфичне захтеве примене, узимајући у обзир факторе као што су чврстоћа, издржљивост и проводљивост.
Висока прецизност: Процеси штанцања могу постићи високе нивое тачности димензија и поновљивости.Коришћењем напредне технологије алата и калупа, могу се произвести прецизни и конзистентни делови који испуњавају строге толеранције и стандарде квалитета.
Брзина и ефикасност: Операције штанцања су обично брзе и ефикасне.Са аутоматизованим системима за храњење и пресовање, штанцање може постићи високе стопе производње, смањујући време испоруке и повећавајући укупну продуктивност.
Снага и издржљивост: Штанцани делови често показују одлична механичка својства, укључујући снагу, крутост и издржљивост.Деформације и очвршћавање који се јављају током процеса штанцања побољшавају структурални интегритет делова, чинећи их погодним за захтевне примене.
Скалабилност: Штанцање може задовољити и захтјеве мале и велике производње.Веома је погодан за масовну производњу због својих брзих, аутоматизованих процеса.Истовремено, може се прилагодити и за мање серије производње или израду прототипа, нудећи флексибилност у испуњавању различитих производних потреба.
Интеграција са другим процесима: Штанцање се може лако интегрисати са другим производним процесима као што су заваривање, монтажа и завршна обрада површине.Ово омогућава поједностављене производне токове и стварање сложених склопова или готових производа.
Приликом одабира процеса штанцања према стварној ситуацији, треба узети у обзир неколико фактора:
Материјал: Идентификујте врсту метала или легуре за штанцање.Различити метали имају различите карактеристике и својства, као што су чврстоћа, дуктилност и дебљина.Узмите у обзир специфичне захтеве дела или производа и изаберите процес штанцања који је погодан за одабрани материјал.
Сложеност дела: Процените сложеност дела или дизајна производа.Утврдите да ли има замршене облике, кривине или карактеристике као што су утискивање или пирсинг.Различити процеси штанцања, као што су слепљење, савијање или дубоко извлачење, погодни су за различите врсте геометрија делова.
Обим производње: Узмите у обзир потребан обим производње.Процеси штанцања могу се прилагодити и за производњу малих и великих количина.За производњу великог обима, прогресивно штанцање или трансферно штанцање може бити прикладно, док се за производњу мале количине или производњу прототипа може користити једностепено или сложено штанцање.
Толеранција и прецизност: Процените потребну тачност димензија и толеранције штанцаног дела.Неки процеси жигосања, као што су фино слепљивање или прецизно жигосање, могу постићи чвршће толеранције и већу прецизност у поређењу са стандардним процесима штанцања.Узмите у обзир ниво прецизности који је потребан за одређени део или производ.
Завршна обрада: Процените жељену завршну обраду утиснутог дела.Одређени процеси штанцања могу оставити трагове или захтевати додатне кораке завршне обраде да би се постигао жељени квалитет површине.Размотрите да ли су потребне секундарне операције као што је скидање ивица или полирање.
Алати и опрема: Процијените доступност и цијену алата и опреме потребне за процес штанцања.Различити процеси штанцања могу захтевати посебне калупе, ударце или опрему за пресовање.Размотрите време испоруке и цену алата, као и изводљивост набавке или модификације неопходне опреме.
Трошкови и ефикасност: Процените укупну исплативост и ефикасност процеса штанцања.Узмите у обзир факторе као што су материјални трошкови, трошкови алата, време производног циклуса, потрошња енергије и захтеви за радном снагом.Упоредите предности и ограничења различитих процеса штанцања да бисте одредили најисплативију опцију за специфичне захтеве производње.
Пажљиво разматрајући ове факторе и консултујући се са стручњацима у области штанцања, као што је киаменруицхенг, можете донети информисану одлуку и одабрати најприкладнији процес штанцања за вашу специфичну ситуацију.
Време поста: 21. фебруар 2024