Постоје различите методе процеса обликовања ТПУ:бризгање, ливење дувањем, компресијско ливење, екструзионо преливање итд., међу којима је најчешће бризгање.
Функција бризгања је прерада ТПУ-а у потребне делове, који је подељен на дисконтинуални процес прелијевања, убризгавања и избацивања у три фазе.
Постоје две врсте машина за бризгање, типа клипа и типа завртња, а препоручује се машина за бризгање вијка јер има способност да обезбеди уједначену брзину, пластификацију и топљење.
Услови обликовања ТПУ материјала
Најважнији услови обликовања за ТПУ су ниво температуре, напрезање и време који утичу на циркулацију пластифицирања и хлађење.Ови критеријуми ће утицати на изглед и ефикасност ТПУ дела.Ако користите одличне услове руковања, резултат би требало да добијете конзистентне беле до беж делове.
Температура
Нивои температуре којима се треба управљати у поступку обликовања ТПУ су ниво температуре бурета, ниво температуре млазнице и температура калупа.Прве две температуре генерално утичу на пластификацију и проток ТПУ-а, а друга температура утиче на хлађење ТПУ-а.
а.Ниво температуре бурета
Опција нивоа температуре бурета је повезана са чврстоћом ТПУ-а.Ниво температуре топљења ТПУ-а са високом чврстоћом је висок, тако да је температура на крају машине потребна виша.Опсег температуре бурета за руковање ТПУ-ом је 177 ~ 232 ℃.
Циркулација нивоа температуре бурета је типично од стране резервоара до млазнице, постепено се повећава, тако да се ниво температуре ТПУ постепено пење да би се постигао циљ доследне пластификације.
б.Температура млазнице
Обично је мало нижа од оптималног нивоа температуре бачве како би се спречило да се растопљени ТПУ слини из млазнице у равном пролазу.
Ако се самоблокирајућа млазница користи да се ослободи саливације, температура млазнице се може регулисати у оквиру оптималног нивоа температуре бурета.
ц.Температура калупа
Температура калупа има велики утицај на интринзична својства и квалитет ТПУ производа.Његови фактори утицаја су одређени многим факторима као што су кристалност ТПУ-а и величина производа.
Температуром калупа се обично управља помоћу алата за хлађење са константном температуром, као што је вода, а ниво температуре буђи и буђи је потребан виши за ТПУ са високом тврдоћом и високом кристалношћу.Температура калупа за ТПУ предмете је углавном 10 ~ 60 ℃.
Ако се ниво температуре буђи и буђи смањи, то ће узроковати накнадно скупљање производа и промену ефикасности.
Притисак
Процес убризгавања је притисак укључује притисак пластифицирања (противпритисак) и притисак убризгавања.
Процедура пуцања је стрес укључује пластифицирајући притисак (против притисак) и притисак ударца.
Повећање повратног притиска ће подићи температуру топљења, снизити стопу пластифицирања, уједначити ниво температуре топљења, равномерно помешати материјал за сенку и испустити гас за одмрзавање, али ће свакако продужити циклус обликовања.Позадинско напрезање ТПУ-а је углавном од 0,3 до 4 МПа.
Напон ударца је притисак који се односи на ТПУ од стране врха завртња, а његова функција је да превазиђе отпор протока ТПУ-а из цеви у шупљину, да обезбеди брзину оптерећења растопа и смањи растоп.
Отпор на течење ТПУ-а и брзина пуњења буђи и плесни су веома уско повезани са вискозитетом одмрзавања, а вискозност топљења је директно повезана са тврдоћом ТПУ-а и температуром топљења, то јест, вискозност топљења се не одређује само температуром и напоном, већ се утврђује и чврстоћом ТПУ-а. .
Притисак ударца ТПУ-а је нормално 20 ~ 110МПа.напон држања има везе са половином напона убризгавања, а противпритисак мора бити наведен испод 1,4 МПа да би се ТПУ равномерно пластифицирао.
време
Време потребно да се заврши поступак снимања назива се циклус бризгања.
Циклус калупа обухвата време пуњења буђи и буђи, време држања, време хлађења и разна друга времена (отварање буђи и буђи, покретање калупа, затварање калупа и тако даље), што директно утиче на ефикасност рада и примену уређаја.
Циклус ТПУ бризгања је обично одређен чврстоћом, дебљином дела и захтевима производа, циклус ТПУ ливења је такође повезан са нивоом температуре калупа.
Стопа убризгавања
Брзина пуцања је генерално одређена конфигурацијом елемената уграђених у ТПУ ињекцију.Производи са дебелом предњом страном захтевају мању брзину ударца, док је за танку чеону страну потребна већа брзина убризгавања.
Накнадна обрада ТПУ бризганих производа
ТПУ због неједнаке пластификације у бурету или различитих цена хлађења у шупљини калупа, често ствара неправилно формирање, поравнање и скупљање, изазивајући присуство унутрашње напетости у предмету, што је много израженије код производа са дебелим зидовима или производа са метални уметци.
Приликом складиштења и употребе, предмети са унутрашњим стресом и анксиозношћу обично се боре са механичким уништавањем својстава, посребрењем површине и такође деформацијом и цепањем.
Услуга за ове невоље у производњи је очвршћавање предмета.Ниво температуре жарења зависи од чврстоће ТПУ схот формираних производа, висока чврстоћа температуре жарења производа је додатно виша, ниски ниво температуре чврстоће је такође смањен;прескуп ниво температуре може довести до искривљења или деформисања производа, као и до ниског нивоа да би се постигао циљ елиминисања унутрашњег стреса и анксиозности.
ТПУ жарење треба да се користи током дужег временског периода на ниском температурном нивоу, предмети са смањеном чврстоћом могу се поставити на температуру подручја неколико недеља да би се постигао најефикаснији учинак.
Жарење се може обавити у шпорету на врели ваздух, водите рачуна о постављању постављања да се околина не загреје и не деформише производ.Жарење не може само да се ослободи унутрашње напетости, већ и да појача механичке домове.
ТПУ материјал инлаи бризгање
Да би се задовољиле потребе постављања и употребе жилавости, ТПУ компоненте су уграђене са челичним уметцима.Метални уметак се прво поставља у фиксну поставку у калупу за ињектирање и буђи и након тога се убризгава у цео производ.
ТПУ производиса уметцима нису добро причвршћени за ТПУ због разлике у термичким зградама и стопе контракције између челичних уметака и ТПУ. Опција да се реши овај проблем је да се челични уметак претходно загреје, због чињенице да након претходног загревања уметак смањује температуру ниво разлике одмрзавања, тако да се одмрзавање око уметка може постепено хладити током поступка пуцања, контракција је много равномернија, а јавља се одређена количина контракције врућег материјала да заустави превелико унутрашње напрезање око уметка.
ТПУ уложак је релативно једноставан за добијање чвршће везе, уметак се може премазати лепком, након тога загрејати на 120°Ц и након тога убризгати.Поред тога, треба имати на уму да коришћени ТПУ не би требало да садржи мазиво.
Поновна употреба ТПУ материјала за рециклажу
У процесу обраде ТПУ-а, отпадни материјали као што су канал главног тока, разводни канал и неквалификовани производи могу се рециклирати и поново користити.
Према спекулативним резултатима, рециклирани производ се 100 одсто не меша са новим материјалом, ако механичка својства опадања нису превише озбиљна, може се у потпуности искористити, али да би се физичка и механичка својства и услови убризгавања одржали на најбољем нивоу, Препоручени удео рециклираног материјала од 25% до 30% је добар.
Треба напоменути да су рециклирани материјал и нови материјал истих спецификација врсте, контаминирани или жарени да би се избегла употреба рециклираног материјала, рециклирани материјал не треба чувати предуго, најбоље је одмах гранулисан, сува употреба .Вискозитет растапања рециклираног материјала генерално треба да се смањи, а услови обликовања треба да се подесе.
Резиме
Овај чланак анализира карактеристике ТПУ материјала, услове обликовања, као и методе обликовања, што ће, надамо се, помоћи вашем пројекту ТПУ материјала.
У чланку се помиње ТПУпреливањеи ТПУ процеси обликовања уметака, који захтевају велико искуство добављача калупа за бризгање и добављача производа за бризгање.
Ако имате пројекат који укључује ова два процеса, препоручује се да потврдите да фабрика калупа за бризгање и фабрика производа за бризгање имају искуство у изради сличних производа како би се осигурала несметана имплементација пројекта.
АКО вам треба помоћ, молим васКонтактирајте нас!
Време поста: 23. април 2024