Током процеса бризгања, уобичајено је да се сусрећу са различитим дефектима у обликованим деловима, који могу утицати на квалитет и перформансе производа.Овај чланак има за циљ да истражи неке од уобичајених недостатака у бризганим деловима и размотри методе за решавање ових проблема.
1. Ознаке тока:
Линије протока су козметички недостаци које карактеришу линије ван боје, пруге или шаре које постају видљиве на површини обликованог дела.Ове линије настају када се растопљена пластика креће различитим брзинама кроз калуп за убризгавање, што резултира различитим брзинама очвршћавања смоле.Проточне линије су често показатељ ниске брзине и/или притиска убризгавања.
Поред тога, линије протока могу настати када термопластична смола тече кроз делове калупа са различитим дебљинама зида.Због тога је одржавање конзистентне дебљине зида и обезбеђивање одговарајућих дужина ивица и угаоница од кључног значаја за минимизирање појаве проточних линија.Још једна ефикасна мера је постављање капије у танкозидни део шупљине алата, што помаже да се смањи формирање струјних линија.
2. Деламинација површине:
Деламинација се односи на одвајање танких слојева на површини дела, који подсећају на премазе који се могу љуштити.Ово стање настаје услед присуства загађивача који се не везују у материјалу, што доводи до локализованих грешака.Деламинација такође може бити узрокована прекомерним ослањањем на средства за отпуштање калупа.
Да би се решило и спречило раслојавање, препоручује се подизање температуре калупа и оптимизација система за избацивање калупа како би се минимизирало ослањање на средства за отпуштање калупа, јер ови агенси могу допринети раслојавању.Поред тога, темељно претходно сушење пластике пре обликовања може помоћи у спречавању раслојавања.
3. Плетене линије:
Плетене линије, познате и као линије заваривања, су дефекти који се јављају када се два тока растопљене смоле конвергирају док се крећу кроз геометрију калупа, посебно око подручја са рупама.Када пластика тече и омота се око сваке стране рупе, два тока се сусрећу.Ако температура растопљене смоле није оптимална, два тока можда неће успети да се правилно повежу, што резултира видљивом линијом завара.Ова линија заваривања умањује укупну снагу и издржљивост компоненте.
Да би се спречио превремени процес очвршћавања, корисно је повећати температуру растопљене смоле.Штавише, повећање брзине и притиска убризгавања такође може помоћи у ублажавању појаве плетених линија.Смоле са нижим вискозитетом и нижим тачкама топљења су мање подложне формирању линија заваривања током бризгања.Поред тога, уклањање преграда из дизајна калупа може елиминисати формирање линија заваривања.
4. Кратки снимци:
Кратки ударци настају када смола не успе у потпуности да попуни шупљину калупа, што резултира некомплетним и неупотребљивим деловима.Различити фактори могу изазвати кратке ударце у бризгању.Уобичајени узроци укључују ограничен проток унутар калупа, што се може приписати уским или блокираним вратима, заробљеним ваздушним џеповима или недовољном притиску убризгавања.Вискозитет материјала и температура калупа такође могу допринети кратким ударцима.
Да бисте спречили појаву кратких удараца, корисно је повећати температуру калупа, јер то може побољшати проток смоле.Поред тога, уградња додатног вентилације у дизајн калупа омогућава заробљеним ваздуху да ефикасније излази.Решавањем ових фактора, вероватноћа кратких удараца у бризгању може се свести на минимум.
5. Деформисање:
Савијање код бризгања се односи на ненамерно увијање или савијање у делу узроковано неравномерним унутрашњим скупљањем током процеса хлађења.Овај дефект обично настаје услед неуједначеног или неконзистентног хлађења калупа, што доводи до стварања унутрашњих напрезања унутар материјала. Да би се спречили дефекти савијања у бризгању, неопходно је обезбедити да се делови адекватно хладе постепено, што омогућава довољно времена да се материјал равномерно охлади.Одржавање уједначене дебљине зида у дизајну калупа је кључно из неколико разлога, укључујући омогућавање несметаног протока пластике кроз шупљину калупа у конзистентном правцу. Применом одговарајућих стратегија хлађења и пројектовањем калупа са уједначеном дебљином зида, ризик од дефекта савијања бризгање се може свести на минимум, што резултира висококвалитетним и димензионално стабилним деловима.
6. Јеттинг:
Дефекти убризгавања у бризгању могу настати када је процес очвршћавања неуједначен.Млазирање се дешава када почетни млаз смоле уђе у калуп и почне да се учвршћује пре него што се шупљина потпуно напуни.Ово резултира видљивим шарама струјања на површини дела и смањује његову снагу.
Да би се спречили дефекти у млазу, препоручује се смањење притиска убризгавања, обезбеђујући постепеније пуњење калупа.Повећање температуре калупа и смоле такође може помоћи у спречавању превременог очвршћавања млаза смоле.Поред тога, постављање капије за ињектирање на начин који усмерава проток материјала кроз најкраћу осу калупа је ефикасан метод за минимизирање млаза.
Применом ових мера, ризик од дефекта у бризгању може се смањити, што доводи до побољшаног квалитета површине и повећане чврстоће делова.
Наша компанија предузима вишеструке мере како би спречила дефекте убризгавања и обезбедила висококвалитетне бризгане делове.Кључни аспекти укључују одабир врхунских материјала, педантан дизајн калупа, прецизну контролу параметара процеса и строгу контролу квалитета.Наш тим се стручно усавршава и континуирано унапређује и оптимизује производни процес.
Наша компанија предузима вишеструке мере како би спречила дефекте убризгавања и обезбедила висококвалитетне бризгане делове.Кључни аспекти укључују одабир врхунских материјала, педантан дизајн калупа, прецизну контролу параметара процеса и строгу контролу квалитета.Наш тим се стручно усавршава и континуирано унапређује и оптимизује производни процес.
Наша компанија обезбеђује квалитет производа пратећи систем управљања квалитетом ИСО 9001.Успоставили смо свеобухватан систем управљања квалитетом са стандардизованим процедурама и процесима.Подстичемо учешће запослених и пружамо обуку и образовање.Овим мерама гарантујемо да наши испоручени производи имају одличан квалитет и да испуњавају захтеве купаца.
Одлучивање за производног партнера као што је Ксиаменруицхенг, који поседује опсежно знање о типичним дефектима убризгавања и њиховом решавању, може значајно утицати на исход вашег пројекта.То може бити одлучујући фактор између добијања висококвалитетних делова, испоручених на време и у оквиру буџета, или сусрета са проблемима као што су линије заваривања, млаз, флеке, трагови удубљења и други недостаци.Поред наше стручности као основане производне радње по захтеву, нудимо и услуге консултација у дизајну и оптимизације.Ово осигурава да помажемо сваком тиму у стварању функционалних, естетски угодних и делова високих перформанси са највећом ефикасношћу.Контактирајте нас данас да истражите наша свеобухватна решења за бризгање.
Време поста: 15.12.2023