ЦНЦ и Ињецтион као два најпопуларнија заната за производњу, који могу направити висококвалитетни производ или делове у свакој области и имају своје предности и недостатке.Дакле, како одабрати најбољи начин за пројекат може бити изазов.Али као професионални произвођач, овај чланак ће вам показати њихове предности и слабости и како да одредите који је прави за ваш пројекат.
ЦНЦ обрада
ЦНЦ се једноставно може описати као асубтрактиван производни процес који користи компјутерски контролисане машине за уклањање материјала из блокова сировина за стварање готових делова или производа.Процес укључује уношење дизајна у компјутерски програм који контролише кретање машине како би се добио жељени облик.Такође можете прочитати нашеводич о ЦНЦ-уда бисте сазнали више информација.
Снаге
ЦНЦ има природну предност у изради металних делова.Различите главе алата могу веома фино самлети делове, а ЦНЦ може да уради добар посао било да се ради о великом производу или малом делу.
Истовремено, ЦНЦ такође има већу флексибилност у избору материјала.Било да се ради о низу уобичајених метала као што су алуминијум, бакар, гвожђе, легура или уобичајени материјали као што су АБС и смола, они се могу фино обрадити ЦНЦ опремом.
Истовремено, ЦНЦ је такође опремљен са два типа, троосни и петоосни.Уобичајени произвођачи могу изабрати да користе троосни за обраду производа ради разматрања трошкова, али као професионални произвођач метала, Руицхенг је опремљен са петоосним ЦНЦ машинским алатом, који може да заврши производњу производа боље и брже.
Слабости
Један од главних недостатака ЦНЦ обраде је његова висока цена, посебно за производњу мале количине.ЦНЦ машине захтевају специјализовано програмирање и подешавање и скупе су за куповину и одржавање.Поред тога, ЦНЦ обрада може бити веома дуготрајна, са дужим временом испоруке од других метода производње.Тако ЦНЦ може више одговарати дизајнеру да направи узорак у раној фази дизајна.
Бризгање
Ињекционо прешање је један од најчешћих производних процеса на тренутном тржишту.Обично укључује убризгавање смоле или пластичног једињења (као што су АБС, ПП, ПВЦ, ПЕИ) у растопљено стање и затим хлађење да би се формирао жељени производ или део.Сада је овај процес веома аутоматизован и може да произведе велики број делова брзо и ефикасно.Ако желите да сазнате више о ињекцијама, молимКонтактирајте насбило када.
Снаге
Највећа предност бризгања је што може брзо да произведе велики број делова, а због високог степена аутоматизације не захтева превише ручног учешћа, па је јединична цена ниска.У погледу избора материјала, готово сва пластична једињења могу се користити као сировине за бризгање, што му даје јединствену предност у производњи пластичних производа.Са напретком технологије, бризгање такође може да произведе делове сложене геометрије и прецизних детаља.
Слабости
Једна од главних слабости бризгања је висока почетна цена калупа.Калупи за бризгање су скупи за дизајн и производњу, а за овај посао је потребан професионалац.То отежава економично постизање мале количине производње.Поред тога, процес није тако флексибилан као ЦНЦ обрада јер је тешко направити промене дизајна када се калуп произведе.
Различите тачке
Постоје неке различите тачке између убризгавања и ЦНЦ-а:
1.Процес производње: Ињектирање је производни процес где се растопљени материјал убризгава у калуп или шупљину да би се створио жељени облик, док ЦНЦ (компјутерска нумеричка контрола) укључује употребу компјутерски контролисаних машина за прецизно сечење и обликовање материјала на основу претходног -програмирана упутства.
2. Употреба материјала: Ињектирање се обично користи за материјале попут пластике или метала, где се растопљени материјал убризгава у калуп да би се формирао чврст производ.ЦНЦ, са друге стране, може да се користи са различитим материјалима као што су метал, дрво, пластика и композити, што омогућава шири спектар примена.
3. Ниво аутоматизације: Ињекционо прешање је високо аутоматизован процес, где се материјал убризгава у калуп помоћу специјализованих машина.ЦНЦ, иако је још увек аутоматизован, захтева програмирање инструкција за кретање алата и уклањање материјала, нудећи већу флексибилност и прилагођавање.
4.Сложеност и прецизност: Ињекционо преливање је способно за производњу сложених и замршених облика са високом прецизношћу, посебно када се користе напредни калупи.ЦНЦ обрада такође нуди прецизност, али њен ниво сложености и прецизности зависи од програмирања, алата и могућности машине.
5. Величина серије и понављање: Ињекционо преливање је погодно за масовну производњу, омогућавајући стварање великих количина идентичних делова са минималним варијацијама.ЦНЦ обрада може да обради и мале и велике производне серије, али је флексибилнија за производњу прилагођених делова или делова мале запремине.
6. Алати и подешавање: Ињекционо обликовање захтева стварање калупа, што у почетку може бити скупо и дуготрајно, али нуди дугорочну исплативост за производњу великих размера.ЦНЦ обрада захтева подешавање одговарајућег алата, укључујући алате за сечење, учвршћење и држање за рад, који могу бити прилагодљивији за различите дизајне делова и производне потребе.
7. Отпад и ефикасност материјала: Ињекционо ливење може да створи отпад у облику вишка материјала, водова и клизача, који ће можда морати да се рециклирају или одложе.ЦНЦ обрада обично производи мање отпада јер уклања материјал селективно на основу програмираних упутстава.
Резиме
ЦНЦ обрада и бризгање су вредни производни процеси, сваки са својим предностима и недостацима.Одлучивање о томе који процес да се користи зависи од низа фактора, укључујући сложеност дела или производа, потребну тачност, проток и буџет.Разумевањем ових фактора и радом са квалификованим добављачем као што је НИЦЕ Рапид, компаније могу одлучити који производни процес је прави за њихов конкретан пројекат.
Време поста: 05.06.2024