Данас је употреба пластичних производа у потпуности наш живот, било у домаћинству или индустрији.Али да ли заиста знате како да направите апластични део?Наставите да читате, овај чланак ће вам рећи.
Шта је калуп за убризгавање
Ињекционо ливење које се обично дефинише као термопластични полимер се загрева изнад тачке топљења, што резултира конверзијом чврстог полимера у растопљени флуид са разумно ниским вискозитетом.Ова талина се механички форсира, односно убризгава у калуп у облику жељеног финалног предмета.За индустријску производњу, бризгање је један од најважнијих процеса за масовну производњу предмета од термопласта.Радници обично сипају суве пластичне сировине (као што су: АБДС, ПП, ТПУ, ПА66) у буре машине за бризгање.Затим се према различитим захтевима производа дизајнирају различите температуре и брзине убризгавања.Затим подесите различите температуре и брзине убризгавања у складу са различитим захтевима производа.Након коначног хлађења да би се формирао производ, он се избацује клином за избацивање.
Зашто је потребан прилагођени калуп за ињектирање
1. Приватност и сигурност производа
Током процеса пуштања производа у продају често се дешава да производи који су дуго дизајнирани буду пиратизовани пре него што су пуштени у промет.Ово је често због чињенице да купци користе различите готове калупе да их споје заједно током процеса дизајна и бризгања, а немају сопствени сет калупа.Када прилагодите сет ексклузивних калупа за своје производе, овај проблем се више неће јављати, јер ћемо калупе чувати по принципу да само ви можете да их користите и редовно их одржавати у вашу корист.Користите га било када касније.
2.Сложеност
Када одлучите да прилагодите сет калупа, ваши производи више неће бити ограничени структуром и калупима.Због високог степена слободе у прилагођавању, можете дизајнирати сложене структуре производа према вашим потребама уместо да их спајате из више калупа.Ово ће у великој мери побољшати интегритет и интегритет производа.Са тренутним широким спектром примене калупа за ињектирање и 3Д цртежа, производи које дизајнирате могу се кретати од производа за домаћинство до индустријских производа.
3.Ловер цост
Са производне тачке гледишта, прилагођавање калупа може захтевати веће трошкове него коришћење готовог калупа.Међутим, са производне тачке гледишта, бризгање је процес масовне производње и дугорочна употреба готових калупа за производњу спајања.Накнадни трошкови су веома високи, тако да када одаберете прилагођени калуп, нећете морати ништа да платите за калуп.
Како направити калуп за ињектирање
Дизајнирајте калуп у ЦАД-у
Дизајн калупа је један од најважнијих корака у процесу.Ово је корак у коме морате да одлучите како ће део изгледати, како ће бити направљен и које карактеристике ће имати.Ињекционо ливење је сложен процес, а калуп је главни део тога.Калуп треба да буде у стању да издржи висок притисак и топлоту процеса убризгавања, као и поновну употребу.Зато је важно да први пут добијете прави дизајн калупа.ЦАД софтвер вам може помоћи да направите савршен 3Д модел вашег дела који можете користити за креирање калупа.
3Д штампање калупа
Последњи корак је штампање калупа помоћу 3Д штампача.Ово ће створити коначни калуп стварне величине.Ако нисте сигурни како да урадите ово, постоји много онлајн туторијала који ће вам помоћи.Такође можете пронаћи услуге 3Д штампања које ће обавити посао уместо вас.Штампање калупа је кључни корак, јер ће обезбедити да је готов производ највишег квалитета.
Ако желите да сазнате више о дизајну калупа, можете прочитатиДизајн и производња калупа за пластичне компоненте
Уобичајени проблем у процесу израде калупа
1.клизач
Када се клизач комбинује спајањем, не може у потпуности да стане у калуп.Када се калуп отвори и затвори, лако је изазвати ломљење нагнутог врха.
2.водени канал
Приликом пројектовања калупа није планиран канал за проток воде, који је склон проблемима са хлађењем производа.Штавише, након дуготрајне употребе калупа, температура калупа ће постати све виша и на крају довести до деформације производа или одступања положаја рупе.
3. Хабање калупа
Током процеса пројектовања калупа, пошто нису додавани прорези који би омогућили уљу да подмазује калуп, коефицијент трења између гвоздених блокова током процеса млевења је био превелик, узрокујући оштећење калупа.
4. Додељивање слотова за производ је неразумно
Пошто бризгање укључује убризгавање растопљеног течног клинкера високе температуре у жлеб калупа за коначно хлађење производа, шупљина калупа великих производа треба да буде ближе улазу за лепак како би се спречило хлађење температуре услед велике удаљености и до немогућности успешно убризгавање у калуп.Али калупи за мале производе захтевају мање пластике, тако да су жлебови обично дизајнирани на ивици калупа.
5. Метал остаје у оригиналном калупу
Остатак метала у оригиналном калупу није замењен уметцима.Ако дође до оштећења касније, цео преостали део оригиналног тела треба да се исече жицом, а затим поново уметне.
Ако желите да сазнате више сродних информација о процесу бризгања или изради калупа, слободноконтактирајте наш професионални тим.
Време поста: 18. април 2024