Обрада електро варницом у обради калупа

Данас ћемо разговарати о примени електроискриног таложења у металним легурама, у исто време ћемо се фокусирати на ову технологију како да модификујемо калуп у алатима за бризгање и калупима за ливење.

Шта је таложење електро-спарком?

Третман електро-искром, такође познат као обрада електро-пражњењем (ЕДМ), је специјализовани производни процес који укључује употребу електричних пражњења за обликовање и модификовање површине металних делова.

Током третмана електроскром, електрично пражњење се генерише између електроде и радног предмета, обично направљеног од проводљивих материјала као што су челик или легуре.Процес почиње постављањем електроде, често у облику малог, обликованог алата, у непосредној близини радног предмета.

Када се напон примени између електроде и радног предмета, долази до низа брзих електричних пражњења.Ова пражњења стварају интензивну топлоту, топећи мале делове површине радног предмета.Истопљени метал се затим брзо гаси диелектричним флуидом, што доводи до његовог очвршћавања и формирања ситних кратера или удубљења.

Таложење електричних варница4

ЕСД примењен на металне легуре

Када се енергија кондензатора ослободи, једносмерна струја ствара плазма лук високе температуре између врха електроде и радног предмета од металне легуре.Овај распон високих температура је између 8000 и 25000°Ц.Плазма лук јонизује аноду и брзо преноси растопљени материјал на радни предмет.

 

Ова јонизујућа анода се преноси на супстрат кратким импулсима.Високотемпературни лук се састоји од честица аноде, топлотне струје (врућег млаза) и плазме настале разградњом гасова и реактивних атома азота, кисеоника и угљеника.Већину топлоте преносе термални млазници и плазма.

 

Пошто су импулси кратки, пренос топлоте кроз термички млаз и друге гасове је минималан, а једини пренос топлоте на подлогу је кроз мали број анодних честица нанесених на подлогу.Због тога ови импулси преносе малу количину топлоте на подлогу без промене микроструктуре подлоге.Ова метода је повољнија од процеса заваривања фузијом који се обично користи за поправку легура са лошим својствима зоне утицаја топлоте (нпр. ниска жилавост, висока тврдоћа, пуцање у течност).

 

Поред тога, процес помаже у стварању јаке металуршке везе између подлоге и премаза.Микролегирање између талине електроде и супстрата иницира формирање плазме разлагањем ваздуха, карбоната, карбида и нитрида.

Предности

1. Прецизност и тачност: Третман електроискрим омогућава прецизно и прецизно обликовање замршених детаља и сложених контура на металним површинама.Контролисана електрична пражњења еродирају материјал на контролисан начин, омогућавајући стварање прецизних карактеристика као што су мале рупе, прорези или удубљења са високом димензионалном прецизношћу.

2.Очување интегритета материјала: Једна од значајних предности третмана електроскром је његова способност очувања тврдоће и интегритета радног комада.За разлику од традиционалних метода обраде које могу да генеришу прекомерну топлоту и индукују нежељене промене у својствима материјала, електро-спарк третман минимизира зоне погођене топлотом и одржава тврдоћу и структурни интегритет радног предмета.

3. Комплексне геометрије: Третман електро-искром омогућава машинску обраду сложених геометрија које могу бити изазовне или немогуће постићи конвенционалним методама обраде.Његова способност обликовања сложених карактеристика омогућава производњу калупа, калупа или других компоненти са јединственим контурама и сложеним детаљима, проширујући могућности дизајна.

4. Без хабања алата: За разлику од традиционалних метода машинске обраде које укључују сечење или абразију, електро-спарк третман не укључује директан контакт између алата и радног комада.Као резултат, постоји минимално хабање алата, што доводи до продуженог века алата и смањених трошкова одржавања.

Резиме

Овај чланак углавном уводи ЕДМ процес у процес израде калупа, не само уводећи његов ток процеса, већ и уводећи главне предности овог процеса.Кроз горњи видео, надам се да можете јасније разумети процес.Ако имате других питања, слободноКонтактирајте нас.


Време поста: Јун-07-2024